Apresentação do produto
Problemas comuns com a instalação de rodapés
Problemas comuns na instalação de rodapés: Os instaladores frequentemente encontram dificuldades com rodapés empenados que não assentam perfeitamente na parede, perfis diferentes que resultam em folgas visíveis nas juntas, e o trabalho de lixar e aplicar o primer no local da obra é o ponto mais desafiador. Você gastará de 20 a 30 minutos extras em um único cômodo apenas para preparar a parede antes de pintar.
Nossos rodapés de corte reto são fabricados em pinho maciço de alta qualidade, com teor de umidade reduzido para 8% a 12% em estufa, resultando em estabilidade dimensional. Os perfis são cortados com precisão de ±0,8 mm, o que permite encaixes perfeitos e sem folgas. A superfície do rodapé é lixada de fábrica, necessitando apenas de pintura – sem necessidade de lixamento adicional em sua casa. O produto é fabricado nos tamanhos de 1x2 a 1x8 pés (aproximadamente 30x50 cm) – também podemos fabricar sob medida.
Parâmetros técnicos
| Produto | Rodapé / Rodapé |
| Tamanho | 1x2, 1x4, 1x6, 1x8 ou personalizado |
| Materiais | Pinheiro/ Abeto/ LVL/ MDF |
| Capacidade de produção | 200 contêineres de 40 pés por mês |
| Teor de umidade | 8-12% |
| Prazo de entrega | 45 dias após a confirmação do pedido |
| Amostra | Grátis (custos de envio por conta do comprador) |
| Tolerância | +/- 0,8 mm |
| Pagamento | TT |
| Pacote | Filme de PVC e palete de madeira compensada |
| MOQ | Padrão: 1 contêiner de 40 pés (HQ); Teste: 1 contêiner de 20 pés (GP) (2 a 3 produtos misturados) |
Processo de Produção
Primeiramente, o tipo de árvore, a qualidade e as imperfeições visíveis de cada lote de madeira recebido são cuidadosamente verificados. Áreas como nós, cavidades e resina, bem como partes da madeira que sofrem tensão devido à curvatura, etc., são marcadas e removidas antes da produção das peças. A matéria-prima aprovada e selecionada segue para a linha de produção.
A madeira é seca em estufa até atingir um teor de umidade de 8% a 12%. Para obter medições precisas, um medidor de umidade tipo pino é aplicado em vários pontos de cada feixe de madeira. Produtos com teor de umidade fora dessa faixa não são utilizados para processamento posterior.
Após a remoção dos defeitos, as seções unidas por encaixe são prensadas e secas sob condições cuidadosamente controladas. Para confirmar a resistência da junta colada, as peças coladas são submetidas a testes de flexão – a madeira deve se separar lateralmente à linha de cola, e não rachar na junta.
Os perfis são produzidos usinando as peças de acordo com desenhos técnicos aprovados. A verificação dimensional ocorre no início da produção e também a cada 50 peças durante o processamento. Os desvios de largura e espessura são mantidos dentro de ±0,8 mm.
A etapa de lixamento é repetida entre cada demão para eliminar as imperfeições da superfície e, finalmente, obter uma superfície impecavelmente lisa.
6. Inspeção Dimensional
Largura, espessura, comprimento e precisão do perfil são as principais características avaliadas em cada peça. As medições são feitas com paquímetros digitais com precisão de até 0,01 mm. Quaisquer peças que ultrapassem a tolerância estabelecida são marcadas e desmontadas.
Medimos a largura, a espessura, o comprimento e o perfil de cada peça, verificando sua conformidade por meio de uma inspeção física. Somente as peças que atendem às tolerâncias estabelecidas são consideradas aptas para a produção. Para a verificação, utilizamos paquímetros digitais com precisão de 0,01 mm. Quaisquer peças que excedam as tolerâncias especificadas são marcadas e descartadas.
SOBRE NÓS
Ano de experiência: 2008 (com mais de 16 anos de experiência na fabricação de molduras de madeira)
Dimensões da fábrica: 18.000 m² (fábrica mais armazéns)
Número de linhas de produção: 6 linhas de fabricação automatizadas + 4 linhas de acabamento (lixamento e pintura).
Departamento de P&D: 12 engenheiros + 8 especialistas em controle de qualidade
Capacidade: 200 unidades de contêineres de 40 pés HQ por mês.
Certificações: ISO 9001:2015 (Qualidade), CARB Fase 2 (Baixa Emissão de Formaldeído), CE (Europa), Relatórios de Certificação SGS
Mercados de exportação: EUA, Canadá, Alemanha, França, Reino Unido, Austrália, Japão, Coreia do Sul, Oriente Médio, Sudeste Asiático (mais de 35 países)
Nossos Certificados
Serviço pós-venda
1. Guia de Instalação
Fornecer instruções de instalação do produto e suporte técnico para ajudar os clientes a obter melhores resultados de instalação e reduzir problemas no local.
2. Acompanhamento de Problemas de Qualidade
Caso ocorra algum problema de qualidade, nossa equipe analisará os detalhes, identificará a causa e fornecerá soluções eficazes para garantir a satisfação do cliente.
3. Suporte para Embalagem e Transporte
Auxiliar os clientes com qualquer feedback relacionado à embalagem ou ao transporte e trabalhar em conjunto para resolver rapidamente os problemas relacionados à entrega.
4. Suporte ao uso do produto
Fornecer recomendações sobre manuseio, manutenção e proteção da superfície do produto para ajudar a prolongar sua vida útil.
5. Apoio a projetos de longo prazo
Mantenha comunicação constante com os clientes, ofereça suporte para pedidos recorrentes, novos projetos e requisitos personalizados.
Por que nos escolher?
Comprimentos, larguras e espessuras personalizados, bem como dimensões especiais, podem ser fabricados sob encomenda.
2. Opções de materiaisOferecemos sugestões profissionais de materiais, como madeira maciça, MDF e outros, de acordo com o desempenho, a aplicação e o custo do produto.
3. Desenvolvimento de PerfilApoiamos o desenvolvimento de novos perfis com base em desenhos, amostras ou conceitos de design do cliente, com desenhos técnicos confirmados antes da produção.
4. Personalização do Acabamento da SuperfícieSão oferecidas diferentes opções de tratamento de superfície - com primer, pintadas, com acabamentos personalizados - para atender às diferentes preferências do mercado.
5. Soluções de Embalagem e MarcaOferecemos aos nossos clientes serviços personalizados de embalagem, etiquetas, design de caixas de papelão, organização de banners e impressão de logotipos, o que ajuda a promover e fortalecer a marca de seus produtos no mercado.
Política de exemplo
Custo de amostra: Gratuito (perfis padrão)
Amostra personalizada: Cobrado ao custo, reembolsável em caso de pedido em grande quantidade.
Custo do frete: Coberto pelo cliente (DHL/FedEx/UPS ou transportadora indicada)
Prazo de entrega da amostra: 5 a 7 dias úteis para perfis padrão; 10 a 15 dias úteis para perfis personalizados.
Recomendação: Recomendamos solicitar amostras antes da produção em massa para verificar a qualidade do material, do perfil e do acabamento.
Perguntas frequentes
P1: Como vocês garantem a qualidade do produto?
A1:Nossa equipe de controle de qualidade supervisiona cada etapa da produção com padrões rigorosos para garantir que cada item atenda aos nossos altos padrões de qualidade.
P2: Vocês conseguem produzir produtos em tamanhos personalizados?
A2:Com certeza. Oferecemos personalização completa das dimensões para atender às necessidades específicas do seu projeto.
P3: Qual é a sua capacidade de produção mensal?
A3:Podemos fabricar até 200 contêineres high cube por mês.
Q4: Quanto tempo normalmente leva o processo de fabricação?
A4:A produção geralmente é concluída em até 45 dias após a confirmação do pedido.
Q5: Quais métodos de pagamento vocês aceitam?
A5:Aceitamos T/T, L/C, Western Union e outras opções de pagamento comuns.
Q6: Quais são os principais mercados que vocês atendem?
A6:Nossos principais mercados incluem os Estados Unidos, Canadá, Austrália e Europa.
